干燥烘箱系统机械零件加工和装配、各功能模块的安装和气路连接。完成之后要对系统进行进一步的调试，通过调试使系统的各个功能与模块达到设计要求。动力锂离子电池极片干燥烘箱设备系统调试主要包括：机械调试、工艺参数调试和电气调试。

机械调试部分：检视窗安装好之后，要求各转动副能自由转动、移动副可以自由移动。按照气动系统回路原理安装气缸与管路，安装前需检查气管中有无杂物，经检查合格的气管需吹风后才能安装。各元件与管路安装完毕之后，还需对系统进行密封测试，当发现漏气时，应将压力降为零，才能进行系统修复。密封测试完成后，即可进行性能调试。当气缸活塞杆升程达到最大时，要求检视窗升举到最高位；当气缸活塞杆回程到最底端时，检视窗与烘箱门框能密封闭合。托辊调节座在烘箱两侧内胆壁上焊接好之后，安装在上面的托辊轴与托辊能够自由转动。确定进、回管路上各个手动调节阀是否能完全按照设定的开口工作。当手动调节阀调到0°档位时，阀门闭合，管路无漏气；当手动调节阀在45°档位时，阀门半开半闭，管路中有二分之一的设定流量流过；当手动调节阀在90°档位时，阀门完全打开，气流能无阻碍通过管路。

工艺参数调试部分：烘箱内空气流量、风速，烘箱内气压和供箱内温度。根据生产不同挡次的动力锂离子电池(8Ah、10Ah、40Ah和50Ah等)的工艺参数值，调整干燥烘箱进风烘箱的上、下进风量以及机头、机尾抽风烘箱上、下抽风量，确保烘箱内热风处于柔和的状态下流动以及烘箱内机头机尾处于负压状态(保证有毒溶剂不挥发出来)。调整导热油管路上导热油的流通量和进、抽风管路上空气流通量，并通过烘箱内壁上安装的温度传感器测量各节烘箱内的温度分布，确保烘箱内温度呈现“中间高、两头低”的曲线分布。

电气调节部分：通风机、电机、温度传感器、交流电机驱动器、电动温度调节阀、电源及温度控制器等元气件，按照设计的控制回路连接之后，尚需测试温度控制器能否正常控制电动温度调节阀、交流电机驱动器能否正常控制电机，以及改变驱动器输入频率后，通风机的风量与频率能否成线性关系。最后，还要确认温度传感器、显示器和信号显示灯是否正常工作。