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【镭煜科技•解析】锂电设备企业未来降成本之路

2017-07-21

随着市场规模的扩大,锂电池自动化生产设备行业已从最初的锂电池生产的功能实现,转向高精度、安全性以及标准化的方向发展。据调研数据显示在发展中存在突出问题,其中电池单体性能不差但成组技术差距明显,动力电池自动化装备水平较低。国内锂电设备制造业经过20多年的发展,虽然在功能和精度上有了长足的进步,但自动化程度仍较低,相比日韩等发达国家仍存在一定的差距,部分大型电池厂商要满足生产条件,仍需进口国外设备。在新能源汽车大发展的背景下,必然伴随着动力电池成本的不断下降,毕竟只有降低成本才能促进消费,因此这也给国内设备企业带来商机。目前国产锂电设备处于替代进口设备阶段,未来在中道和后道设备上,国产设备替代空间将更大。





动力电池成本的下降不外乎两条路径:一是采用新的材料体系,提高能量密度;二是通过设备自动化水平,提高生产效率和电池一致性,降低成本。显而易见要降低电池成本,短期内更有可能通过设备自动化来实现。

锂电设备工艺水平直接决定动力电池的成本和性能。随着新能源产业市场化转型的不断深化,一方面是整个市场的巨大需求带来的行业发展潜力;另一方面是政策和消费者对新能源产品的成本和性能要求不断提升。对于锂电设备企业的来说,未来的发展既充满机遇,也充满挑战,而企业打造自动化、智能化设备工艺的程度,将直接决定企业在未来的竞争力。



智能制造限制重重

中国锂电设备发展经历了前期的仿制探索阶段和消化吸收阶段后,在近两年全面进入自主创新的新阶段。在动力电池产品性能及生产效率提升需求的倒逼下,实现智能制造成为了动力电池企业提升企业竞争力的必经之路。虽然国产自动化产线水平差强人意,但是锂电池智能制造升级已经初见成效。

显然,锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步,目前来看仍面临着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在:

第一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化专用设备制造,目前国内还未形成统一的行业标准,在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异;另一方面,服务商的动力电池产业,其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准,尤其是方形电池和软包电池,更是百花齐放。


国内锂电设备行业和动力电池行业的产品标准,都亟需制定统一的行业规范。目前业内各大领先企业已经开始牵头起草和制定行业标准的制定。

 

第二市场集中度不高。据统计,国内涉及锂电设备领域的企业约有300家,但是具有核心技术、规模较大的企业数量很少,年产值超过1亿元的企业只有10余家。显然,整个锂电设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业。而大多数企业规模较小,无力负担高额的研发费用,制约着整个行业发展进度。

 

第三智能制造系统软件滞后。目前电池设备自动化仍处于初级阶段,设备企业虽然在硬件上基本实现了机器生产,但是在软件上的认识度仍然不够。

按照《中国制造 2025》规划到 2020 年我国新能源汽车产量将超过 100 万辆,由此带来对动力电池需求猛增,预计未来三年国内动力电池需求复合增速达到 73%,成为锂电池行业首要驱动力,2018年中国动力电池设备需求规模将达到300亿元。



镭煜科技抢先布局

为了满足锂电行业的发展需求,镭煜科技已经提前做好资本布局和技术储备积累,镭煜科技将立足锂电干燥设备制造产业,通过持续完善、整合锂电池电芯生产各工序的设备,并导入机器人、MES系统等应用,通过整线交付的模式,提供数字化智能化解决方案,打造智慧数字工厂,实现电池制造的自动化、智能化、信息化、可视化,及大数据化生产,为锂电池生产企业解决降成本的痛点,因此镭煜科技已经成为首批产品革新的引领者。