图片来源：深圳市镭煜科技有限公司

高效节能轨道式锂电池烘箱，由箱体、封门、控温装置、真空箱、加热装置、传动变频电机、风机、真空泵、导轮、轨道、链条传动带、支架组成，碳纤维加热装置安装在箱体左右两侧内壁，无极控温装置安装在封门上端面板前侧，箱体的下端中间安装若干只温度循环风机，在箱体的上端中间安装若干个温度排风装置，其特征在于：箱体内为轨道式，采用链条传动带，而导轮安装固定在支架上端，然后将轨道与4-8只真空箱安装固定在导轮上。其优点是：高效、节能、环保、升温快、无级控温装置，并彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题，而省地省时省力省工，一次性烘干自动叠片完成，无须工人手动触摸落地，使电片的质量稳定性和性能，循环寿命倍增。

磷酸铁锂动力电池电极极片在极片涂布完成后，在电池生产过程中首先要裁剪极片烘干。目前，国内外生产电池的企业，主要用立式单体烘干箱进行烘干，这种烘干箱包括箱体、箱门、加热装置、控温装置、托盘组成，加热装置设在箱体内底端，控温装置设在箱体的上板面前侧，箱体的上端中间设有若干个出气孔，电极极片托盘置于箱体内，分5-8层，这种传统式烘干箱的缺点是：由于立式单体烘干箱，容积小，占地面积大，电极极片从箱前门放进去，必须从箱前门或箱后门取出来，这种手工需若干名工人操作，不仅生产率低，又费时费力费工，而电极极片经工人手动落地次数越多，质量稳定性就越低越差，所述的加热装置设在箱体底部，或设在箱体左右两侧，往往出现靠加热装置近的极片温度过高，离上层的或中间的电极极片温度不够干，因此，磷酸铁锂电池电极极片烘干均勻的技术难题未能解决，造成电极极片报废和质量不稳定，性能低，循环寿命短。

高效节能轨道式锂电池烘箱，无级控温装置，高效、节能、环保的碳纤维加热装置，采用了变频控制及风流回风技术，使烘箱更节能，温度循环更均勻，而电极极片烘干温度可根据生产所需，温度、时间、运行速度任意设置，占地面积小、箱体容积大、生产效率提高三倍以上，且操作方便，省时省力省工的高效节能轨道式锂电池烘箱。

高效节能轨道式锂电池烘箱，由箱体、封门、控温装置、真空箱、加热装置、传动变频电机、风机、真空泵、导轮、轨道、链条传动带、支架组成，碳纤维加热装置安装在箱体左右两侧内壁，无级控温装置安装在封门上端面板前侧，箱体的下端中间安装若干只温度循环风机，在箱体上端中间安装若干个温度排风装置，其特征在于：箱体内为轨道式，采用链条传动带，而导轮安装固定在支架上端，然后将轨道与4-8只真空箱安装固定在导轮上。所述的链条传动带与传动变频电机，导轮、真空泵、风机组成，链条传动带的齿孔与传动变频电机一端的传动齿轮相对称吻合，传动变频电机的另一端安装固定在支架上，然后将箱体与支架及前后封门由螺钉安装固定连接，将电极极片放置真空箱内，关闭箱体封门，当接通电源，设定好无级控温装置，传动变频电机启动运行，传动变频电机上的齿轮带动链条传动带，而真空箱开始在导轮的轨道上前后旋转运行工作，加热装置开始快速加温，循环及风流回风和排气风机同时进行工作，而温度传感器测定真空箱内的温升，及时发出指令传递给变频控制器装置，而变频控制器装置收到指令后，根据真空箱内的温升温度运行的速度时间进行跟踪，随时变频控制电机运行，同时真空泵打开气缸进行箱体内温度抽真空。另外，根据产品的工艺流程所需设定进行箱内喷雾，加温、温度抽真空、而分段式自动控制加工产品，也可根据需要分三段进行操作，产品可经过一箱热处理，二箱抽真空，三箱烘干，自由调整，操作方便，节能环保，产量高，产出的电极极片温度准确均勻，质量好，并彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题。当断开电源，传动变频电机停止工作，电极极片烘干完毕，将箱体后封门打开，取出电极极片，无须落地工人搬运，从后封门一条传送带直接输送到第二条生产工作台上自动叠片封装，一次性烘干自动叠片完成，无须工人手动触摸，使电极极片的质量稳定性和性能，循环寿命倍增，而箱体内为轨道式，容积大，产量效率提高三倍以上。

优点在于：与现有使用的磷酸铁锂电池烘干箱对比，箱体采用了优质保温材料和不锈钢镜面内壁，采用了碳纤维加热装置，高效、节能、环保、升温快、无级控温装置、箱体内温度风流回风循环均勻，采用了变频电机控制，使链条传动带的速度、箱体内的温度时间任意设置，前后旋转运行，彻底解决了烘箱烘干不均匀的技术难题，而省地省时省力省工，使电极极片的质量稳定性和性能，循环寿命倍增，而箱体内为轨道式，容积大，产量效率提高三倍以上。