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各类应用的多样性也使新技术面对各种挑战。由于能量所需储藏时间和相应的充放电次数不同,需采用不同技术—但它们的共通之处在于,它们从根本上都依赖真空技术。
锂离子电池中的真空技术
锂电池是最广为人知的储能设备之一。在这一通用名称背后,涉及正、负极和隔膜的多种材料组合,以及不同的电池形状,比如形状可变的软包电池和形状固定的圆柱形和棱柱形。锂电池用于各种需要长时间能量储备的终端产品。由于其重量轻而能量密度大,在智能手机、平板和笔记本电脑等移动设备和电动汽车中应用尤其普遍。无论是哪种类型,电池生产过程的多个个环节都需要用到真空技术。
真空技术用于能量储存
一般的锂离子电池单元由一个正极、一个负极和一个隔膜以及电解质构成。这些单元在包装内排列。其内容的密封至关重要,因为电解质可与潮湿产生剧烈反应。因此,在电池组装和密封(圆柱形及棱柱形单元通过焊接)好后,要测试电池是否泄漏。为了确保泄漏检测过程准确而高质量,应用了氦气检漏统,该系统具有灵敏度高、结果可再现的优点。
真空检漏仪用于电池密封测试
真空有50年处理泄漏检测的经验,其丰富的产品系列可以为锂离子电池的密封测试提供最佳的检漏仪。专业方案既可用于实验室研究和原型制造,也可用于电池的工业生产。后者通常要求模块化检漏设备以便轻易地整合到自动化系统中,而研究机构则可能偏爱通用型多功能设备。
电池生产过程中的真空获得方案在电池生产过程的其他环节中也需要真空:由于电池内须杜绝潮湿,在组装前要确保部件绝对干燥。电极也一样,在生产时,电极被制成薄膜材料并卷成线圈。线圈在真空中干燥。为减少残留潮湿,在对线圈不间断加热的同时,将压强降低到1E-1hPa以下。往电池中填充电解质时,真空同样十分关键。它可以防止潮气进入电池单元,还避免电解质中含有不必要的气体。锂电池干燥设备厂家深圳市镭煜科技有限公司认为没有这些周密的真空方案,就不可能获得高质量、长时间储能的锂电池,移动电气设备的功能也无从谈起。
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