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干燥设备常见，单从外观上看不出什么门道，这涉及到机械设计的结构优良程度，干燥工艺也日新月异，对烘箱的要求都不一样，锂电池干燥设备厂家深圳市镭煜科技有限公司为您分享几种不同的干燥烘箱的设计方案。

方案1：

干燥设备采用“机尾下进风、机头下抽风”热传导干燥方式，设备由5节烘箱串联构成，每节进风烘箱下底面安装8把风刀。从溶剂处理装置出来的干燥新风经总加热器将温度升高到工艺要求的值后进入到进风分配管，通过分配管从机头两节烘箱进风，再从机尾两节烘箱的底部抽风进入抽风烘箱的抽风分配总管，经总管进入溶剂回收装置。方案1干燥烘箱设备从烘箱下部进风，热风流动集中在烘箱下半部分，热风与极片涂层采用热传导方式干燥，热效率较低。

方案2：

干燥设备采用“机尾上进风，机头下抽风”对流干燥方式，方案2干燥设备由6节烘箱串联构成，每节进风烘箱的上顶面安装8把进风风刀。干燥新风经鼓风机吹入加热器，将空气加热到工艺温度值后进入机尾烘箱进风分配管，通过分配管从机尾四节烘箱进风，再从机头两节烘箱的下部抽风进入抽风分配总管，经总管进入溶剂回收装置。涂布干燥烘箱采用上进风、对流方式进行干燥，极片干燥效率比方案I有所提高。但是下抽风使热风集中在走带边缘，会引起烘干不均匀的现象。

方案3：

干燥设备采用“机尾上下进风、机头上下抽风”对流干燥方式，方案3极片干燥烘箱设备由7节烘箱串联构成，每节进风烘箱的上顶面、下低面都安装风刀。干燥新风通过电加热器加热后，通过进风口分两路进入机尾四节烘箱，由其上下两个主进风管道分配到各烘箱的进风分配管，然后通过风刀吹向片幅。安装在机头的抽风鼓风机对两个主出风管道抽气，将含有溶剂的空气通过各可调节的出风口带走。但是该干燥设备在机头和机尾处的烘箱，在调节抽风、进风时容易出现负压不平衡(抽风鼓风机在机头烘箱内抽气，将有毒溶剂从烘箱内带走。为保证没有溶剂泄露到车间，需要整个烘箱密封良好，同时还要求机头和机尾烘箱相对外界为形成负压)，此外当干燥温度较高时容易在机头出现“滴溶剂”的现象，造成极片干燥缺陷。

方案4：

干燥设备采用“各节烘箱独立进风，独立抽风”对流干燥方式。方案4的干燥烘箱设备，由6节烘箱串联构成，每节烘箱都包含1个外循环和1个内循环，在烘箱上下面安装2把风刀。从溶剂处理装置出来的干燥新风经总加热器将温度升高到工艺要求的值后进A到总进风分配管，通过各分配管流向各个内循环风机的抽风口，从抽风ISl和烘箱中的抽风混合进入风机，从风机出风口进入内循环加热器加热到每节烘箱设定的温度后，再分别进入到烘箱的进风口。

通过进风风刀吹向铜箔(或铝箔)上下表面一对铜箔(或铝箔)上的涂层进行烘干。从每节烘箱的抽风口排出的湿空气，一部分又返回到内循环风机的抽风口，通过加热器加热后进入烘箱，另一部分风通过总抽风管回流到溶剂处理装置。该干燥烘箱设备的单节烘箱内部温度成小梯度分布，温度调整快速便捷。内循环风机循环抽风，充分利用干燥空气的剩余热能，单节烘箱内外循环的风量、温度皆可调节，在保证极片于燥的质量条件下能快速进行干燥。但是该设备内、辨循环空气都采用电加热器加热，设备造价高昂，能源利用率低，耗能严重。

通过分析，上述干燥设备存在以下一些缺点：

1.涂布干燥线较短，极片只能以较低速度(约为3.5m／s)通过干燥烘箱设备时才能充分烘干，这极大制约了干燥效率；

2.烘箱干燥线机头机尾负压不平衡，易出现“滴溶剂”现象，影响极片干燥质量；

3.传统的进风、抽风方式，一方面会引起干燥不均匀的现象，另一方不能充分利用空气的潜热能(热空气还未充分利用，就已经从烘箱内排出了)；

4.采用电加热方式，能耗利用率较低，且在用电高峰时(企业拉闸限电)会影响企业的正常生产。