接触式烘箱  图片来源：深圳市镭煜科技有限公司

水分的来源 车间中的水分来源

锂电池里面为什么会有水分？水分的来源是什么？锂电池的水分来源多种多样，一般来自于以下几个方面：空气中的水分、人体出汗产生的水分、人体呼吸产生的水分；雨天，衣服淋湿之后，没有完全干燥就进入车间；洗手后，手没有烘干就进入车间。水分还来自纸箱等包装物，这些包装物的含水量很高，也是水分的来源之一，对于我们所使用的原材料，辅料，他们也是带有不同含量的水分的，譬如纸巾，譬如隔膜纸，譬如极片，他们都是吸水性非常强的物质，一旦水分被吸进去，就要花能量去把它除掉。空气中的水分，一般用相对湿度来衡量。在不同温度和天气，有很大的差别，在夏天的雨天可以达到90%，冬天的雪天则30%左右，在夏天的晴天50%左右，冬天的晴天则20%左右。人呼吸的时候，距离鼻孔2厘米，湿度则达到85%。

电池中的水分来源

车间中的水分控制，最终还是要用于控制电池中的水分。对于电池中的水分，它的来源就主要是来之于材料，当然也涉及环境。正极片

我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。负极片

负极片比正极片来说，吸水性相对低一点，当然，在没有控制湿度的环境下，其从环境空气中吸水数量也是相当可观的。隔膜纸也是一种多孔性的塑料薄膜，其吸水性也是很大的。电解液是一种非常怕水的物质，它也非常容易吸水，他会和水进行化学反应，直至所有的电解液物质反映完成，也就是说，他喝水的能力是永无止境，直至自己死掉。其他金属零件虽然金属零件本身对水分的吸收有限，但是，金属零件对水分却很怕，因为水分的存在会使其生锈或者腐蚀。

材料中的水分含量是电池中水分的主要来源，当然，环境湿度越大，电池材料越容易吸收水分。

在30%组装车间

在这个车间，是电池材来吸水的主要场所，所有的重要原材料，正极片，负极片，隔膜纸，电池零件都暴露在这个车间一段时间，所以，他是电池材料吸水的主要场所，而且，停留时间越长，吸的水分就越多，因此，在这个车间，我们应该保证产品呆在这个车间的时间越短越好。

在30%激光焊车间

激光焊车间也是30%的湿度，因为电池在这个阶段还没有封口，所以也需要控制电池在这个车间等待的时间，保证电池的水分含量足够小。在车间走廊(约30～90%，随天气而变)车间走廊是没有控制湿度的，如果电池等待在这个区域，那么它的吸水性将是最大的，所以，要100%避免未封口的电池和材料暴露在这个区域。经过一天，吸水量达到极片本身的0.3%，经过两天，水分达到0.5%，经过五天，水分达到0.7%；换算成32113电池的话，则1只电池1天吸20滴水。因此电池转移经过车间走廊时，一定要迅速稳健。

在30%烘烤房

这个车间，是非常重要的，之所以说重要是，因为电池吸收到的所有水分，都必须通过这个工序烘烤出来。如果烘烤不出来，那么，前面所有提到的问题都会在我们的产品表现出来。烘烤后的电池必须在最短的时间内转进注液房，否则，电池将会吸水很严重。下面是烘干后的电池在烘烤房陈放时的吸水曲线：

这个图说明，烘烤后的电池，在30%的房间，仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在15分钟吸水达到电池本身重量的0.003%，也就是0.006g，几乎是五分之一滴水。然后需要在过渡烘箱加烘至少4小时，才能再次烘干这15分钟的吸水量。

在1%注液房这个房间，是湿度应该最严格控制的房间，湿度应该控制在1%以下，温度控制在23C以下。如果达不到这个要求，前面所有的控制都会失败，电池会重新吸收水分，电解液在注液过程中也会吸收水分。如果这里控制不好，前功尽弃。下图是烘干的32113电池，放在注液房的吸水曲线图。仅仅由一个小小的注液孔透气，就会在16个小时后，吸水达到电池本身重量的0.01%，也就是0.02g，几乎是1滴水的一半。

因此电池转进注液房以后，我们要用胶带暂时封住注液孔，当注液的时候才能拿开，一次注液后陈化时，又要用胶带封住注液孔。

等待注液的电池，还要存在真空箱内，抽真空以阻止空气中的水分。

在这个1%的注液房，需要一个功率很大的除湿机来输送干空气。假如带1滴水(1滴水约为0.05g)进入注液房，就需要耗费5度电才能除掉这1滴水。

在能源紧缺的今天，这是一个巨大的浪费。虽然电费由公司来出，但发电站在我们国家，用煤发电又会向空气中排放很多污染，损害的依旧是我们自己。所以在雨天，淋湿的衣服一定要干燥后才能进入车间；洗手后一定用干手机烘干手上的水珠；进入26650装配车间时，一定要经过风淋系统。