锂离子电池作为新一代绿色环保动力储能设备，已成为国际电化学研究的热点领域之一，锂电池电芯的干燥工艺的好坏已经成为衡量电池成品质量的关键因素。

在锂离子电池的制作过程中，正负极片制作的电芯在注液前都需要进行电芯干燥工序。电芯干燥是锂电池制造过程中重要步骤，因水分对电池寿命、内阻、容量发挥和放电时间有着致命的恶劣影响，故在电芯制造过程中对水分的控制至关重要，尤其在注液前电芯水分控制更的确保万无一失。目前业内注液前对电芯的烘烤都是采用真空烘箱进行间隙式真空烘烤，由电加热烘箱后传热对空气和电芯加热烘烤，该类装置和烘烤方式能耗较大，循环利用的干燥气湿度稳定性较难控制，且干燥效果很容易受到外界湿度影响；间隙式干燥均匀度难以控制、对大电芯干燥均匀性不好更加明显。且在电芯从设备中取出后进入手套箱前暴露在环境中，极易受到环境湿度影响，从而使得干燥效果事倍功半。

近年来也有对电芯烘烤制备做改进的技术出现，如深圳市镭煜科技有限公司所生产的高真空baking炉，该电芯烘烤的方法根据电芯在烘烤过程中的水分变化，采用阶梯形的烘烤方法对电芯进行真空烘烤，该方法在一定程度上可提高电芯烘烤效果。采用全新的加热的方式，缩短干燥时间，降低电芯制造过程的干燥周期和制造成本，降低单位能耗，大幅缩短加热时间 ，电芯最快30min可完成注液前烘烤是一种锂离子电池电芯理想的干燥系统。